Wytłaczarka

W zależności od różnych materiałów produkcyjnych, specyfikacji produktu i zużycia materiałów przez klientów, należy najpierw wybrać średnicę ślimaka, a następnie wybrać specyfikację i model wytłaczarki. Wybierając wytłaczarkę, musimy wziąć pod uwagę wiele czynników. Tylko biorąc pod uwagę te czynniki, możemy mieć pewność, że wybrany sprzęt spełnia wymagania użytkowe.
Śruba
Śruba jest głównym czynnikiem wpływającym na wydajność wytłaczarki. Od wydajności ślimaka zależy wydajność, jakość uplastycznienia, dyspersja dodatków, temperatura topnienia, pobór mocy wytłaczarki. Jest to najważniejsza część wytłaczarki, która może bezpośrednio wpływać na zakres zastosowania i wydajność produkcji wytłaczarki. Obrót śruby wytwarza ogromny nacisk na tworzywo sztuczne, dzięki czemu tworzywo sztuczne może się poruszać, wywierać nacisk i uzyskiwać część ciepła w wyniku tarcia w lufie. Tworzywo sztuczne można mieszać i uplastyczniać w procesie przesuwania beczki. Kiedy lepki stop jest wytłaczany i przepływa przez dyszę, może uzyskać wymagany kształt i formę.
Prędkość śruby
Prędkość ślimaka nie tylko wpływa na prędkość wytłaczania i ilość materiału, ale także sprawia, że ​​wytłaczarka osiąga wysoką wydajność i dobry efekt plastyfikujący. W przeszłości głównym sposobem na zwiększenie wydajności wytłaczarki było zwiększenie średnicy ślimaka. Chociaż materiał wytłaczany w jednostce czasu będzie wzrastał wraz ze wzrostem średnicy ślimaka. Jednak oprócz wytłaczania materiałów ślimak wytłacza również, miesza i ścina tworzywo sztuczne w celu jego uplastycznienia. Przy założeniu stałej prędkości śruby efekt mieszania i ścinania śruby o dużej średnicy i dużym rowku śruby nie jest tak dobry, jak w przypadku śruby o małej średnicy. Dlatego nowoczesne wytłaczarki poprawiają głównie wydajność produkcyjną i jakość produktu poprzez zwiększenie prędkości ślimaka.
Jeśli średnica śruby nie ulegnie zmianie, a prędkość śruby wzrośnie, moment obrotowy przenoszony przez śrubę wzrośnie. Gdy moment obrotowy osiągnie określony poziom, śrubie grozi skręcenie i złamanie. Jednakże poprzez ulepszenie materiału i procesu produkcyjnego ślimaka, rozsądne zaprojektowanie konstrukcji ślimaka, skrócenie długości sekcji zasilającej, zwiększenie natężenia przepływu materiału i zmniejszenie oporów wytłaczania, można zmniejszyć moment obrotowy i nośność ślimaka śrubę można poprawić.
Konstrukcja beczkowa
Ulepszenie konstrukcji beczki polega głównie na poprawie kontroli temperatury sekcji zasilającej. To, czy temperatura płaszcza wodnego przechodzącego przez cylinder jest odpowiednia, jest bardzo ważne dla stabilnej pracy wytłaczarki i wydajnego wytłaczania. Jeśli temperatura płaszcza wodnego będzie zbyt wysoka, surowiec przedwcześnie zmięknie, a nawet powierzchnia cząstek surowca stopi się, co osłabi tarcie pomiędzy surowcem a wewnętrzną ścianką beczki, zmniejszając w ten sposób ciąg wytłaczania i objętość wytłaczania. Temperatura nie powinna być jednak zbyt niska. Beczka o zbyt niskiej temperaturze spowoduje, że opór obrotu ślimaka będzie zbyt duży, co spowoduje trudności w uruchomieniu silnika lub niestabilność prędkości obrotowej przy przekroczeniu nośności silnika. Zaawansowane czujniki i technologia sterowania służą do monitorowania i sterowania płaszczem wodnym wytłaczarki, tak aby automatycznie kontrolować temperaturę w zakresie najlepszych parametrów procesu.
Reduktor
Zakładając zasadniczo tę samą konstrukcję, koszt produkcji reduktora jest w przybliżeniu proporcjonalny do jego całkowitego rozmiaru i wagi. Duży kształt i waga reduktora powoduje, że do produkcji zużywa się więcej materiałów, a zastosowane łożyska są również stosunkowo duże, co zwiększa koszt produkcji.
W przypadku wytłaczarek o tej samej średnicy ślimaka, wytłaczarki wysokoobrotowe i wydajne zużywają więcej energii niż wytłaczarki konwencjonalne, podwajają moc silnika i odpowiednio zwiększają podstawę reduktora. Ale duża prędkość ślimaka oznacza niski współczynnik redukcji. Dla reduktora o tej samej wielkości, w porównaniu z reduktorem o większym przełożeniu, zwiększa się moduł przekładni i zwiększa się również zdolność reduktora do przenoszenia obciążeń.
Napęd
Wytłaczarki o tej samej średnicy ślimaka, wysokoobrotowe i wydajne wytłaczarki zużywają więcej energii niż konwencjonalne wytłaczarki, a ponadto należy zwiększyć moc silnika. Podczas normalnej pracy ekstrudera cały czas pracuje silnikowy układ napędowy oraz układ ogrzewania i chłodzenia. Zużycie energii przez części przekładni, takie jak silnik i reduktor, stanowi 77% zużycia energii przez całą maszynę; Ogrzewanie i chłodzenie stanowią 22,8% zużycia energii wejściowej całej maszyny; Instrumenty elektryczne stanowią 0,8%.
Wytłaczarka o tej samej średnicy ślimaka jest wyposażona w większy silnik, który wydaje się zużywać energię elektryczną, ale biorąc pod uwagę wydajność, szybka i wydajna wytłaczarka jest bardziej energooszczędna niż konwencjonalna wytłaczarka. Jeśli wziąć pod uwagę również pobór mocy grzałek, wentylatorów i innych urządzeń na wytłaczarce, różnica w zużyciu energii jest również większa. Wytłaczarki o dużych średnicach ślimaków należy wyposażyć w większe grzałki, a powierzchnia odprowadzania ciepła również się zwiększy. Dlatego w przypadku dwóch wytłaczarek o tej samej wydajności nowa wytłaczarka o dużej wydajności konwersji ma mniejszy cylinder, grzałka zużywa mniej energii niż tradycyjna duża wytłaczarka ślimakowa i oszczędza dużo energii elektrycznej na ogrzewaniu.
Jeśli chodzi o moc grzałki, grzałka wytłaczarki zużywa głównie energię na etapie podgrzewania wstępnego. Podczas normalnej produkcji ciepło topnienia materiału jest przetwarzane głównie poprzez zużycie energii elektrycznej silnika. Przewodność grzejnika jest bardzo niska, a zużycie energii nie jest duże.
Środki amortyzujące
Wytłaczarki o wysokim momencie obrotowym są podatne na wibracje. Nadmierne wibracje są bardzo szkodliwe dla normalnego użytkowania sprzętu i żywotności części. Dlatego należy podjąć wiele środków, aby zmniejszyć wibracje wytłaczarki i poprawić żywotność sprzętu.
Wał silnika oraz wał szybkoobrotowy reduktora to najbardziej podatne na drgania części wytłaczarki. Przede wszystkim wytłaczarka wysokoobrotowa powinna być wyposażona w wysokiej jakości silnik i reduktor, aby nie stać się źródłem wibracji w wyniku wibracji wirnika silnika i szybkoobrotowego wału reduktora. Po drugie, powinniśmy zaprojektować dobry system przesyłowy. Należy zwrócić uwagę na poprawę sztywności, masy oraz jakości obróbki i montażu ramy, co jest również ważnym ogniwem ograniczającym drgania wytłaczarki. Dobra wytłaczarka nie wymaga mocowania śrubami kotwowymi podczas użytkowania i zasadniczo nie wytwarza wibracji. Zależy to od wystarczającej sztywności i ciężaru własnego ramy. Ponadto powinniśmy wzmocnić kontrolę jakości przetwarzania i montażu różnych komponentów.
Instrumenty
Operację produkcyjną wytłaczania można odzwierciedlić jedynie za pomocą instrumentów. Dlatego precyzyjne, inteligentne i łatwe w obsłudze przyrządy i mierniki pozwolą nam lepiej zrozumieć ich wewnętrzne warunki, dzięki czemu produkcja będzie mogła osiągać lepsze i szybsze wyniki.