Wytłaczarka dwuślimakowa

Wytłaczarka dwuślimakowa do przetwarzania PVC i WPC

Wytłaczarka dwuślimakowa w sposób ciągły transportuje, uplastycznia, miesza i wytłacza materiały polimerowe za pomocą dwóch obracających się ślimaków. W przypadku przemysłowej linii produkcyjnej wytłaczarkę należy dobrać na podstawie składu materiału, wymiarów produktu, wymaganej wydajności, wytrzymałości matrycy i wyposażenia końcowego,-a nie wyłącznie na podstawie mocy silnika lub średnicy ślimaka.

Obecny asortyment urządzeń koncentruje się na stożkowym wytłaczaniu dwuślimakowym do przetwarzania sztywnego proszku PVC i wybranych zastosowaniach WPC. Typowymi produktami są rury PCV, przewody elektryczne, profile, blachy i panele, a także profile i panele WPC.

Celem tej kategorii dla kupujących jest określenie odpowiedniej konfiguracji wytłaczania, porównanie specyfikacji technicznych i ocena producenta przed złożeniem zapytania o wycenę.

Typy wytłaczarek dwuślimakowych

Wytłaczarki dwuślimakowe są dostępne w różnych konfiguracjach. Właściwy typ zależy od materiału i procesu produkcyjnego.

Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa

Stożkowe wytłaczarki dwuślimakowe są szeroko stosowane do wytłaczania sztywnego proszku PCV. Układ ślimakowy zapewnia transport, plastyfikację i mieszanie preparatów PVC stosowanych w wytłaczaniu ciągłym.
Typowe zastosowania obejmują:
Rury ciśnieniowe i drenażowe z PCV
Przewód elektryczny
Profile okienne i drzwiowe
Dekoracyjne profile PCV
Arkusze i panele PCV
Profile dachowe
Profile-związane z podłogami
Wybrane profile i panele WPC
Odpowiedni model zależy od receptury, wymiarów produktu, wymagań wyjściowych i warunków matrycy.

Równoległa wytłaczarka dwuślimakowa

Równoległe systemy dwuślimakowe wykorzystują inny układ ślimaków i wymagają oddzielnej oceny średnicy ślimaka, stosunku L/D, momentu obrotowego, prędkości ślimaka, konfiguracji ślimaka i warunków zasilania.

W przypadku zastosowań wykraczających poza standardowy proces proszkowego PVC, przed określeniem konfiguracji maszyny należy sprawdzić skład materiału i docelową wydajność.

Materiały i typowe zastosowania

Przetwarzanie PCV

Sprzęt nadaje się przede wszystkim do twardych preparatów PVC stosowanych do:
Wytłaczanie rur
Przewód elektryczny
Profile okienne i drzwiowe
Profile budowlane
Profile dekoracyjne
Arkusze i panele
Produkty dachowe
Preparaty PVC mogą zawierać stabilizatory, smary, wypełniacze, pigmenty i inne dodatki. Składniki te wpływają na zachowanie podczas podawania, plastyfikację, wymagania temperaturowe i zużycie.

Przetwarzanie WPC

Można również poddać ocenie wybrane aplikacje WPC. Włókna drzewne i wypełniacze mineralne mogą zmieniać przepływ materiału i zwiększać zużycie ślimaka i cylindra.
W przypadku projektów WPC podaj:
Typ polimerowy
Zawartość-włókna drzewnego
Procent wypełniacza
Formuła dodatku
Wymiary produktu
Docelowy wynik
Specyfikacja matrycy
Następnie można ocenić materiał ślimaka i cylindra zgodnie z rzeczywistą recepturą.

Gama stożkowych wytłaczarek dwuślimakowych

Aktualna oferta stożkowych śrub dwuślimakowych obejmuje rozmiary śrub od 45/100 do 110/225 mm, z mocą silnika głównego od 15 do 160 kW i wydajnością referencyjną od około 100 do 1200 kg/h.

Model	Rozmiar śruby	Główny silnik	Pojemność referencyjna	Wysokość środka
SJZ-45/100	45/100 mm	15 kW	100 kg/godz	1050 mm
SJZ-51/110	51/110 mm	18,5 kW	150 kg/godz	1050 mm
SJZ-55/120	55/120 mm	22 kW	180 kg/godz	1050 mm
SJZ-65/132	65/132 mm	37 kW	400 kg/godz	1050 mm
SJZ-80/156	80/156 mm	55 kW	500 kg/godz	1050 mm
SJZ-92/188	92/188 mm	110 kW	800 kg/godz	1200 mm
SJZ-110/225	110/225 mm	160 kW	1200 kg/godz	1200 mm

Jak wybrać odpowiednią wytłaczarkę

Zacznij od materiału
Określ gatunek żywicy, skład, zawartość wypełniacza i źródło materiału.
Formuła PVC z dużą zawartością wypełniacza może stwarzać inne wymagania dotyczące podawania i zużycia niż formuła standardowa. Materiał z recyklingu może również wymagać innej oceny procesu.

Zdefiniuj produkt
Podaj rysunek produktu i zakres wymiarowy.
Do produkcji rur należy uwzględnić:
Średnica zewnętrzna
Grubość ścianki
Długość rury
Wymagana prędkość produkcji
W przypadku profili i paneli podaj rysunek-przekroju poprzecznego, wymiary i docelową wagę na metr, jeśli to możliwe.

Zdefiniuj wymagany wynik
Podaj docelową wydajność w kg/h.
Wydajność należy rozpatrywać łącznie z szybkością produkcji, wagą produktu, formułą i warunkami matrycy. Maszyna o znacznie wyższej wydajności nominalnej niekoniecznie jest właściwym wyborem, jeśli rzeczywisty proces przebiega znacznie poniżej zamierzonego zakresu.

Oceń kość
Odporność matrycy bezpośrednio wpływa na ciśnienie wytłaczania i stabilność procesu.
Rysunek matrycy lub specyfikacja pomaga dostawcy dokładniej ocenić wymaganą konfigurację maszyny.

Sprawdź linię dolną
Wytłaczarka musi współpracować z resztą linii produkcyjnej, m.in.:
Umierać
Sprzęt do kalibracji lub formowania
Układ chłodzenia
Odciągnij-
Sprzęt do cięcia
Sprzęt do układania w stosy lub zwijania
Dlatego wytłaczarkę należy określić jako część całego procesu produkcyjnego.

Kluczowa konfiguracja techniczna

Śruba i beczka
Geometria ślimaka wpływa na transport, plastyfikację, mieszanie i czas przebywania.
Gama wyposażenia obejmuje opcje śrub bimetalicznych i beczek. Materiały takie jak 38CrMoAlA są wymienione w specyfikacjach producenta komponentów.
W przypadku preparatów PVC lub WPC zawierających wypełniacze ścierne, podczas wstępnej specyfikacji należy wziąć pod uwagę odporność ślimaka i cylindra na zużycie.

System karmienia
Stabilne podawanie jest niezbędne dla spójnego wytłaczania.
Układ podawania powinien być dostosowany do gęstości nasypowej materiału, właściwości proszku, receptury i docelowej przepustowości.
Wymieniona konfiguracja stożkowa wykorzystuje dwuślimakowy system podawania-do przetwarzania proszku PVC.

Kontrola temperatury
Plastyfikacja PVC wymaga kontrolowanych warunków termicznych.
Konfiguracja referencyjna wykorzystuje obieg oleju do kontroli temperatury ślimaka, podczas gdy zarządzanie temperaturą cylindra może wykorzystywać chłodzenie powietrzem i wodą.
Ostateczną konfigurację kontroli temperatury-należy porównać z rzeczywistą recepturą i procesem.

Odgazowanie
Sekcja odgazowania jest zawarta w konfiguracji wytłaczania.
Wymagany układ podciśnienia lub wylotu należy ocenić w zależności od materiału i receptury, ponieważ wilgoć i składniki lotne mogą wpływać na stabilność wytłaczania.

Napęd i skrzynia biegów
Moc silnika należy oceniać wraz z wydajnością przekładni, momentem obrotowym śruby, ciśnieniem wytłaczania i docelową mocą wyjściową.
Wymienione przez producenta opcje komponentów obejmują tajwańskie skrzynie biegów SUNLUNG lub Transcyko oraz silniki główne Siemens lub SIMO. Opcje komponentów elektrycznych obejmują ABB, Siemens i Schneider.
Dokładna specyfikacja komponentu powinna zostać podana w ostatecznej ofercie cenowej.

Dowód produkcji

Urządzenia do wytłaczania produkowane są w ramach określonego procesu mechanicznego i montażowego:
Projektowanie maszyn → cięcie i spawanie laserowe → Precyzyjna obróbka CNC → kontrola komponentów → instalacja maszyny → instalacja elektryczna → uruchomienie → kontrola jakości → testowanie maszyn → pakowanie eksportowe

W zakładzie produkcyjnym znajdują się obrabiarki CNC, maszyny do cięcia laserowego, urządzenia do spawania laserowego i urządzenia do wyważania dynamicznego.

W celu oceny dostawcy kupujący mogą zażądać zdjęć lub dowodów wideo:
Obróbka CNC
Obróbka śrub i beczek
Spawanie laserowe
Zespół wytłaczarki
Instalacja elektryczna
Testowanie maszynowe
Kontrola końcowa
Opakowanie eksportowe
Zapisy te stanowią bezpośredni dowód procesu produkcyjnego dostarczonej maszyny.

Kontrola jakości i testy fabryczne

Udokumentowany proces produkcyjny obejmuje kontrolę jakości po instalacji maszyny i kolejną kontrolę podczas testowania wytłaczarki. Testowanie maszyn jest zakończone przed wysyłką.
W przypadku zamówień projektowych kupujący powinni zdefiniować wymagania dotyczące odbioru fabrycznego przed zakończeniem produkcji.
Test fabryczny może obejmować:

Praca silnika

Obrót śruby

Funkcje sterowania elektrycznego

Funkcje ogrzewania i chłodzenia

System karmienia

Układ odgazowywania

Działanie mechaniczne

Funkcje bezpieczeństwa

Ostateczna konfiguracja maszyny

Jeśli wymagana jest próba materiału, należy z góry uzgodnić materiał testowy, recepturę, docelową wydajność, specyfikację produktu, czas trwania testu i kryteria akceptacji.

Komponenty i części zamienne

Opublikowane przez producenta informacje o komponentach obejmują opcje materiałów śrub i cylindrów, skrzyni biegów, silnika i komponentów elektrycznych.

Stwierdza się również, że standardowe-części zamienne do maszyn są dostępne w magazynie w celu spełnienia wymagań związanych z dostawą i-posprzedażą.

Przed złożeniem zamówienia kupujący powinni poprosić o pełną-listę części zamiennych obejmującą:
Zalecane początkowe części zamienne
Części zużywalne
Elementy elektryczne
Elementy grzejne
Czujniki
Uszczelki
Części związane ze smarowaniem
Ostateczny zakres-części zamiennych należy zapisać w umowie zakupu lub umowie technicznej.

Przygotowanie do dostawy i eksportu

W przypadku projektów zagranicznych przygotowanie dostawy powinno obejmować nie tylko ukończenie maszyny.

Potwierdzać:
Wymiary maszyny
Masa brutto i netto
Metoda pakowania
Punkty podnoszenia
Wymagania dotyczące kontenerów
Dokumentacja elektryczna
Instrukcja obsługi
Lista-części zamiennych
Instrukcje instalacji

Producent oświadcza, że w magazynie znajdują się standardowe-części zamienne do maszyn, a do wysyłki sprzętu używane są-standardowe opakowania eksportowe.

Podany cel dostawy dla maszyn standardowych wynosi 60 dni; projekty niestandardowe należy potwierdzić odrębnie w ofercie handlowej.

Jak ocenić dostawcę

Przed wyborem producenta wytłaczarki dwuślimakowej zapytaj:

01/

Wybór techniczny
Dlaczego proponowany model jest odpowiedni dla mojego preparatu?
Jakie warunki potwierdzają podaną pojemność?
Jakiego zakresu wyjściowego można się spodziewać podczas normalnej pracy?

02/

Konfiguracja mechaniczna
Jakie materiały na śruby i lufy są uwzględnione?
Jaka skrzynia biegów i silnik są określone?
Jaka ochrona przed zużyciem jest dostępna?

03/

Konfiguracja procesu
Jaki system karmienia jest wliczony w cenę?
W jaki sposób kontrolowana jest temperatura ślimaka?
Jaki system odgazowywania jest dostarczany?

04/

Testowanie
Co jest testowane przed wysyłką?
Czy dostępne są fabryczne testy odbiorcze?
Czy kupujący może określić kryteria akceptacji?

05/

Dokumentacja
Czy dostarczone są rysunki elektryczne?
Czy dołączona jest instrukcja obsługi?
Czy dostępna jest lista-części zamiennych?
Czy są dostępne instrukcje instalacji?

06/

Po-sprzedaży
Jakie wsparcie przy uruchomieniu jest dostępne?
Jakie warunki gwarancji mają zastosowanie?
W jaki sposób identyfikuje się i dostarcza części zamienne?

Dostawca wiarygodny pod względem technicznym powinien być w stanie wyjaśnić związek pomiędzy modelem maszyny, recepturą materiału, docelową wydajnością i produktem końcowym.

Informacje producenta

Producent twierdzi, że produkuje urządzenia do wytłaczania tworzyw sztucznych od 2003 roku, zatrudniając ponad 40 przeszkolonych pracowników i posiadając zakład produkcyjny o powierzchni około 5000 m².

Z informacji firmy wynika, że urządzenia do wytłaczania były eksportowane do ponad 20 krajów. Certyfikaty ISO 9001 i CE są również wymienione w informacjach firmy.

Proces produkcyjny obejmuje projektowanie maszyn, obróbkę laserową, obróbkę CNC, montaż, kontrolę, testowanie i pakowanie eksportowe.

Fakty te należy oceniać łącznie z rzeczywistą konfiguracją maszyny, procedurą testową, dokumentacją techniczną i zakresem dostawy.

Często zadawane pytania

P: Do czego służy wytłaczarka dwuślimakowa?

Odp.: Wytłaczarki dwuślimakowe w sposób ciągły transportują, uplastyczniają, mieszają i wytłaczają materiały polimerowe. Obecny asortyment sprzętu koncentruje się przede wszystkim na sztywnym PCV i wybranych zastosowaniach WPC.

P: Jaka jest główna różnica między wytłaczarkami dwuślimakowymi stożkowymi i równoległymi?

Odp.: Rozmieszczenie śrub i kryteria wyboru są różne. Stożkowe wytłaczarki dwuślimakowe są powszechnie stosowane do wytłaczania sztywnego proszku PVC, podczas gdy systemy równoległe wymagają oceny parametrów, takich jak stosunek L/D, moment obrotowy i konfiguracja ślimaka.

P: Jaki zakres wyjściowy jest dostępny?

Odp.: Wymienione modele stożkowe mają wydajności referencyjne od około 100 do 1200 kg/h. Rzeczywista wydajność zależy od receptury, wymiarów produktu, wytrzymałości matrycy i warunków pracy.

P: Czy wytłaczarka może przetwarzać WPC?

Odp.: Można ocenić wybrane aplikacje WPC. Przed ostateczną konfiguracją należy sprawdzić zawartość-włókien drzewnych, zawartość wypełniacza, wymiary produktu, wydajność i wymagania dotyczące zużycia.

P: Czy gwarantowana jest pojemność katalogu?

O: Nie. Pojemność katalogu jest wartością referencyjną. Rzeczywistą wydajność należy potwierdzić w zależności od konkretnego materiału, produktu, matrycy i warunków pracy.

P: Co powinienem wysłać w ramach zapytania ofertowego?

Odp.: Zacznij od rysunku produktu, receptury materiału, docelowej wydajności i informacji o matrycy. Te cztery elementy stanowią podstawę znaczącej oceny technicznej.

Poproś o konfigurację wytłaczarki dwuślimakowej

Wyślij swoje:
Rysunek produktu / receptura materiału / wynik docelowy / informacje o matrycy
Przegląd techniczny może następnie określić odpowiedni typ i model wytłaczarki, rozmiar ślimaka, moc silnika, sposób podawania, system-kontroli temperatury i powiązane wymagania dalsze.
Aby uzyskać szybszą wycenę, prześlij rysunek produktu i recepturę wraz z wymaganą wydajnością w kg/h.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców wytłaczarek dwuślimakowych w Chinach, serdecznie zapraszamy do zakupu wytłaczarki dwuślimakowej na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Wszystkie produkty wykonane na zamówienie charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać usługę OEM.