Wprowadzenie funkcji każdej części linii do produkcji rur PVC

1. Mieszanie surowców: dodawanie stabilizatorów PVC, plastyfikatorów, przeciwutleniaczy i innych materiałów pomocniczych do szybkoobrotowego mieszalnika zgodnie z proporcjami i procesem, a materiały są podgrzewane do ustawionej temperatury procesu poprzez tarcie własne między materiałami a maszynie, a następnie schłodzone. Mikser redukuje materiał do 40-50 stopni; można to dodać do leja zasypowego wytłaczarki.
2. Część ekstrudera: Ta maszyna jest wyposażona w ilościowe urządzenie podające, które dopasowuje ilość ekstruzji do ilości paszy, aby zapewnić stabilne wytłaczanie produktu. Ze względu na charakterystykę ślimaka stożkowego sekcja podająca ma większą średnicę, a powierzchnia wymiany ciepła i szybkość ścinania materiału są stosunkowo duże, co sprzyja uplastycznieniu materiału. Średnica ślimaka w sekcji dozującej jest niewielka, co zmniejsza powierzchnię wymiany ciepła i stopu. Wysoka szybkość ścinania umożliwia wytłaczanie stopu w niższej temperaturze. Gdy śruba obraca się w cylindrze maszyny, mieszanina PVC jest plastyfikowana i popychana do głowicy maszyny, aby uzyskać zagęszczenie, stopienie, wymieszanie i homogenizację; i osiągnąć cel wyczerpania i odwodnienia. Urządzenie podające i urządzenie napędzające śrubę przyjmują regulację prędkości konwersji częstotliwości, która może realizować synchroniczną regulację prędkości.
3. Część matrycy do wytłaczania: Po zagęszczeniu, stopieniu, wymieszaniu i homogenizacji PVC kolejne materiały są popychane do głowicy matrycy przez śrubę, a głowica matrycy do wytłaczania jest kluczowym elementem konstrukcyjnym formowania rur.
4. Zbiornik wody do ustawiania próżni służy do kształtowania i chłodzenia rur. Zbiornik wody do ustawiania próżni i chłodzenia wyposażony jest w układ próżniowy oraz system cyrkulacji wody do ustawiania i chłodzenia. Pudełko ze stali nierdzewnej jest spryskiwane cyrkulującą wodą w celu chłodzenia. Zbiornik wody do ustawiania podciśnienia jest wyposażony w przednie i tylne urządzenia ruchome oraz lewe i prawe ręczne urządzenie do regulacji wysokości.
5. Maszyna odciągająca służy do ciągłego i automatycznego wyciągania schłodzonej i utwardzonej rury z głowicy maszyny, a prędkość jest regulowana przez konwersję częstotliwości.
6. Maszyna tnąca: Po wysterowaniu nastawnikiem jazdy na żądaną długość następuje automatyczne cięcie, a stanowisko zostaje przewrócone z opóźnieniem w celu realizacji produkcji przepływowej. Maszyna do cięcia kończy cały proces cięcia sygnałem przełącznika o stałej długości jako instrukcją i biegnie wraz z rurą podczas procesu cięcia. Aby zachować synchronizację, proces cięcia jest realizowany przez napęd elektryczny i pneumatyczny. Maszyna tnąca jest wyposażona w urządzenie do odsysania pyłu, które na czas odsysa pozostałości po cięciu i poddaje je recyklingowi.
7. Obracanie ramy obrotowej jest realizowane przez cylinder poprzez sterowanie obiegiem powietrza. Rama obrotowa jest wyposażona w ogranicznik. Po przecięciu rury przez piłę tnącą rura jest dalej transportowana. Po pewnym czasie cylinder wchodzi do pracy, aby wykonać ruch obrotowy. , aby osiągnąć cel rozładunku. Po rozładowaniu automatycznie resetuje się z kilkusekundowym opóźnieniem, czekając na następny cykl.