Klasyfikacja wytłaczarek do tworzyw sztucznych

Wytłaczarki do tworzyw sztucznych dzielą się na wytłaczarki dwuślimakowe i wytłaczarki jednoślimakowe.
Różnica między dwoma wytłaczarkami:
Maszyna jednoślimakowa i maszyna dwuślimakowa: jedna to jedna śruba, druga to dwie śruby. Oba napędzane są silnikiem. Moc zmienia się w zależności od różnych śrub. Moc 50-stożkowego bliźniaka wynosi około 20 kW, a 65 — około 37 kW. Wyjście jest związane z materiałem i śrubą. Wydajność 50- stożkowego bliźniaka wynosi około 100-150 kg/h, a 65- stożkowego bliźniaka około 200-280 kg/h. Wydajność pojedynczej śruby to tylko połowa.
Ze względu na liczbę ślimaków wytłaczarki można podzielić na jednoślimakowe, dwuślimakowe i wieloślimakowe. Obecnie wytłaczarka jednoślimakowa jest najczęściej stosowana i nadaje się do wytłaczania materiałów ogólnych. Wytłaczarka dwuślimakowa charakteryzuje się mniejszym ciepłem wytwarzanym przez tarcie, stosunkowo równomiernym ścinaniem materiału, dużą zdolnością przenoszenia ślimaka, stosunkowo stabilną objętością wytłaczania, długim czasem przebywania materiału w cylindrze i równomiernym mieszaniem.
Wytłaczarka stożkowa dwuślimakowa serii SJSZ charakteryzuje się wymuszonym wytłaczaniem, wysoką jakością, szeroką adaptowalnością, długą żywotnością, niską szybkością ścinania, trudnym rozkładem materiałów, dobrą wydajnością mieszania i uplastyczniania, bezpośrednim formowaniem materiałów proszkowych itp., Z automatyczną temperaturą sterowanie, wyciąg próżniowy i inne urządzenia. Nadaje się do produkcji rur, płyt, materiałów o specjalnych kształtach i innych produktów.
Wytłaczarka jednoślimakowa zajmuje ważne miejsce zarówno jako maszyna uplastyczniająca i granulująca, jak i jako maszyna do obróbki form. W ostatnich latach wytłaczarka jednoślimakowa poczyniła duże postępy. Duża wytłaczarka jednoślimakowa do granulacji produkcji niemieckiej o średnicy ślimaka 700mm i wydajności 36t/h.
Główną oznaką rozwoju ekstrudera jednoślimakowego jest rozwój jego kluczowej części – ślimaka. W ostatnich latach ludzie przeprowadzili wiele teoretycznych i eksperymentalnych badań nad śrubą, a teraz istnieje prawie sto rodzajów śrub, z których najczęściej spotykane to typ separacji, rodzaj ścinania, typ bariery, typ bocznika i typ fali.
Z perspektywy rozwoju jednoślimakowych, chociaż wytłaczarki jednoślimakowe są stosunkowo kompletne, wraz z ciągłym rozwojem materiałów polimerowych i wyrobów z tworzyw sztucznych pojawią się bardziej charakterystyczne ślimaki nowego typu i specjalne wytłaczarki jednoślimakowe. Generalnie wytłaczarki jednoślimakowe rozwijają się w kierunku dużych prędkości, wysokiej wydajności i specjalizacji.
Wytłaczarka dwuślimakowa ma dobre właściwości podawania, nadaje się do przetwarzania proszków i ma lepsze funkcje mieszania, wydechu, reakcji i samooczyszczania niż wytłaczarka jednoślimakowa i charakteryzuje się przetwarzaniem tworzyw sztucznych o słabej stabilności termicznej i mieszaniem. pokazuje swoją wyższość podczas karmienia. W ostatnich latach zagraniczne wytłaczarki dwuślimakowe znacznie się rozwinęły. Różne formy wytłaczarek dwuślimakowych zostały serializowane i skomercjalizowane, a jest wielu producentów. Są one z grubsza sklasyfikowane w następujący sposób:
(1) Zgodnie z względnym położeniem dwóch osi istnieją punkty równoległe i stożkowe;
(2) Zgodnie z procedurą zazębiania dwóch śrub, istnieje typ zazębiający i typ niezazębiający;
(3) zgodnie z kierunkiem obrotu dwóch śrub, istnieje ten sam kierunek i różne kierunki, aw różnych kierunkach znajdują się punkty do wewnątrz i na zewnątrz;
(4) W zależności od prędkości obrotowej śruby, istnieje duża prędkość i niska prędkość;
(5) Zgodnie ze strukturą śruby i beczki są integralne i kombinowane.
Na bazie wytłaczarek dwuślimakowych, w celu ułatwienia obróbki mieszanek o słabej stabilności termicznej, niektórzy producenci opracowali wytłaczarki wieloślimakowe, takie jak wytłaczarki planetarne.