1. Maszyna rdzeniowa: wytłaczarka
Jest to rdzeń zasilający i plastyfikujący całej linii produkcyjnej. Typowe typy obejmują wytłaczarki jedno-ślimakowe, stożkowe-ślimakowe i równoległe-ślimakowe wytłaczarki. Odpowiedni typ można wybrać w oparciu o różne surowce, takie jak kompozyty z PVC, PE i drewna-tworzyw sztucznych. Kończy proces przenoszenia, topienia i homogenizowania wytłaczania materiału.
2. Sprzęt pomocniczy do formowania
Matryca do wytłaczania: określa ostateczny kształt-przekroju profilu, dostosowując się do różnych specyfikacji produktu.
Stół do kształtowania próżniowego: wykorzystuje system adsorpcji próżniowej i chłodzenia do szybkiego kształtowania świeżo wytłoczonego profilu w wysokiej-temperaturze, zapewniając dokładność wymiarową.
Maszyna trakcyjna: Najczęściej wykorzystuje konstrukcję gąsienicową do wyciągania profilu z jednakową prędkością zsynchronizowaną z prędkością wytłaczania, zapewniając ciągłą i stabilną produkcję.
Maszyna do cięcia: sterowana przez sterownik PLC-do automatycznego cięcia-o stałej długości, zapewniająca czyste cięcia i dostosowująca się do potrzeb cięcia różnych profili.
Sprzęt pomocniczy do wykańczania: Zawiera stojak do obracania materiału, aplikator folii itp., Kończąc odbiór i ochronę gotowych produktów.
3. Inteligentny system sterowania: Najczęściej wykorzystuje sterownik PLC lub dedykowany system sterowania PCC w celu realizacji regulacji prędkości połączenia i precyzyjnej kontroli temperatury całego procesu wytłaczania, kształtowania, trakcji i cięcia, ograniczenia ręcznej interwencji i poprawy stabilności produkcji.
